Üretim şirketleri malzeme, enerji ve işçilik gibi doğrudan maliyetleri yakından takip ederken, kalite, depo, mühendislik, satın alma ve planlama gibi farklı birimler arasında oluşan operasyonel aksaklıklar kârlılığı gizli şekilde aşındırıyor. Sahadaki güncel bilginin doğru sürece zamanında ulaşmaması, fire, yeniden işleme, acil tedarik, kapasite ve termin kayıplarına yol açıyor.\n\nKalite sapması üretim sürüyorken görülemediğinde, aynı koşullarda üretilen her yeni ürün hatanın etkisini genişletebiliyor. Ilk fire veya yeniden işleme maliyetine ayıklama, ilave kontrol, teslimat gecikmesi ve garanti giderleri ekleniyor. Benzer şekilde stok yönetiminde sistemde görünen miktar, üretimde kullanılabilecek miktarı yansıtmayabiliyor. Malzeme yanlış depoda bulunabilir, kalite onayı tamamlanmamış olabilir veya başka bir üretim emri için ayrılmış olabilir. Fiziksel hareketler sisteme geç işlendiğinde planlama, gerçekte kullanılamayan bir stoka dayanarak üretim hattının bekleme süresini uzatabilir.\n\nDeloitte'un 2025 Akıllı Üretim ve Operasyon Araştırması'na göre, katılımcıların yüzde 92'si akıllı üretimin gelecekteki rekabet gücünün temel itici güçlerinden biri olacağını düşünüyor. Akıllı üretim uygulamalarıyla şirketler, üretim çıktısında ortalama yüzde 10-20, çalışan verimliliğinde yüzde 7-20 ve kullanılabilir kapasitede yüzde 10-15 arasında iyileşme sağladıklarını bildiriyor.